Thông báo 8846/TB-CHQ năm 2026 về kết quả xác định trước mã số đối với Ống nhôm hợp kim, chưa gia công A6063S do Cục trưởng Cục Hải quan ban hành

BỘ TÀI CHÍNH
CỤC HẢI QUAN
-------

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập - Tự do - Hạnh phúc
---------------

Số: 8846/TB-CHQ

Hà Nội, ngày 03 tháng 02 năm 2026

1 . Hàng hóa đề nghị xác định trước mã số do tổ chức, cá nhân cung cấp:

2. Tóm tắt mô tả hàng hóa được xác định trước mã số: Theo hồ sơ đề nghị xác định trước mã số, thông tin mặt hàng như sau:

- Thành phần, cấu tạo, công thức hóa học: Ống nhôm hợp kim, chưa gia công. Thành phần gồm Al, Si, Fe, Mg,..., dạng ống rỗng, hai lớp đồng tâm, đường kính ống ngoài ~18 mm, đường kính ống trong ~11 mm, được giữ cố định nhờ các vách liên kết.

Được sản xuất bằng phương pháp ép đùn từ phối hợp kim nhôm. Xử lý nhiệt theo trạng thái làm nguội sau ép và hóa già để tạo thành nhôm khô, dạng ống.

- Cơ chế hoạt động, cách thức sử dụng: Dùng làm nguyên liệu để sản xuất trục lăn- linh kiện trong máy in, máy photocopy.

Mặt hàng là ống nhôm hợp kim dạng rỗng, hai lớp đồng tâm liên kết với nhau bằng các vách.

Khi đưa vào sử dụng, cấu trúc rỗng - hai lớp này:

Tăng khả năng chịu lực cơ học và độ ổn định khi quay (so với ống đơn).

Giảm trọng lượng mà vẫn đảm bảo độ cứng vững.

Cho phép lắp ghép các chi tiết khác (như chốt, trục xoay, bạc lót) vào lỗ trong.

Trong ứng dụng thực tế (như chế tạo làm trục lăn máy in, máy photocopy). Ống đóng vai trò lõi trục quay, truyền chuyền động từ mô tơ hoặc bánh rang. Lỗ trong giữ vai trò định tâm và lắp trục thép/linh kiện khác, đảm bảo chuyển động quay ổn định, chính xác.

Cách thức sử dụng:

Ống nhôm hợp kim, chưa gia công được sử dụng để làm nguyên liệu cho quy trình sản xuất trục lăn-linh kiện trong máy in, máy photocopy thông qua quy trình 7 bước bao gồm Nhận hàng → Gia công lỗ trong 2 đầu → Rửa → Sấy khô→ ép pin→ tiện ngoài → Kiểm tra sản phẩm trước khi nhập kho. Sản phẩm cuối cùng thu được là trục lăn-linh kiện trong máy in, máy photocopy

Cụ thể cách sử dụng sản phẩm ống nhôm hợp kim, chưa gia công như sau:

+ Bước 1 Nhận hàng để chuẩn bị nguyên liệu đầu vào:

Nhận ống nhôm thô từ nhà cung cấp, kiểm tra số lượng, kích thước, tình trạng bề mặt trước khi đưa vào sản xuất

+ Bước 2 Gia công lỗ trong 2 đầu để tạo đường kính chuẩn để ép PIN chính xác:

Dùng máy tiện hoặc khoan chính xác để gia công 2 đầu ống nhôm. Mục tiêu: đường kính lỗ đạt dung sai nhỏ, đảm bảo độ đồng tâm, chuẩn cho bước ép PIN.

+ Bước 3 Rửa (CLM-02) để làm sạch bề mặt sau gia công:

Rửa sạch dầu cắt, bụi kim loại, mạt nhôm còn sót lại trong và ngoài ống bằng dung dịch tẩy rữa công nghiệp.

+ Bước 4 Sấy khô (DRY-02) để loại bỏ nước, tránh oxy hóa:

Dùng máy sấy gió nóng hoặc tủ sấy để làm khô hoàn toàn ống nhôm trước khi lắp ráp, tránh hiện tượng rỉ sét hoặc bám bẩn.

+ Bước 5 Ép PIN để lắp trục thép (PIN) vào 2 đầu ống nhôm:

Dùng máy ép thủy lực để ép chặt 2 PIN thép vào hai đầu ống nhôm. Kiểm tra độ chặt, độ đồng tâm và không cong vênh. Đây là công đoạn tạo thành “trục lăn” hoàn chỉnh.

+ Bước 6 Tiện ngoài để tạo bề mặt nhẵn, đúng tiêu chuẩn khách hàng:

Dùng máy tiện ngoài để gia công toàn bộ bề mặt trục nhôm, đảm bảo độ bóng, độ tròn và kích thước đúng yêu cầu bản vẽ kỹ thuật.

+ Bước 7 Kiểm tra trước khi nhập kho để đảm bảo chất lượng sản phẩm:

Kiểm tra 100% trục sau tiện: kích thước, độ nhẵn, độ đồng tâm, sai số hình học, và ngoại quan. Chỉ sản phẩm đạt yêu cầu mới được nhập kho thành phẩm.

Hình ảnh trục lăn-linh kiện trong máy in, máy photocopy được sản xuất từ sản phẩm Ống nhôm hợp kim, chưa gia công.

- Hàm lượng tính trên trọng lượng:

Al (%): 98,506

Si (%): 0,426

Fe (%): 0,239

Cu (%): 0,063

Mn (%): 0,068

Mg (%): 0,550

Zn (%): 0,060

Cr (%): 0,02

Ti (%): 0,021

- Thông số kỹ thuật: Đường kính ống ngoài: ~18 mm, đường kính trong: ~11 mm, chiều dài: 313,5 mm, chiều dày thành ống: ~3,5 mm, bề mặt chưa gia công.

- Quy trình sản xuất: Billet (phôi nhôm hợp kim) → Gia nhiệt/cắt đoạn.

Đùn ép qua khuôn mẫu (khuôn được gia nhiệt trước).

KCS (kiểm tra chất lượng).

Kéo thẳng sản phẩm sau đùn ép.

Cắt theo kích thước quy định.

KCS (kiểm tra chất lượng).

Hóa già (xử lý nhiệt để tăng cơ tính).

KCS (kiểm tra lần cuối).

Thành phẩm: Nhôm thô.

Thành phẩm thu được là nhôm thô, dạng ống rỗng, mặt cắt đồng nhất dọc theo chiều dài, đã qua kéo thẳng, cắt kích thước, xử lý nhiệt (hóa già) nhưng chưa gia công chi tiết dùng làm nguyên liệu cho công đoạn gia công tiếp theo.

- Công dụng theo thiết kế: Dùng làm nguyên liệu để sản xuất trục lăn-linh kiện trong máy in, máy photocopy.

3. Kết quả xác định trước mã số: Theo thông tin trên Đơn đề nghị xác định trước mã số số: 2010/2025/CV-FRAVI ngày 04/10/2025 và thông tin tại tài liệu khác đính kèm hồ sơ:

thuộc nhóm 76.04 ‘‘Nhôm ở dạng thanh, que và hình”, phân nhóm "- Bằng hợp kim nhôm:", phân nhóm 7604.21 “- - Dạng hình rỗng: ”, mã số 7604.21.90 “ - - - Loại khác "

Nơi nhận:
- Công ty Cổ phần Tập đoàn Fravi Việt Nam (Đ/c: Thôn Lã Côi, Xã Phù Đổng, TP Hà Nội, Việt Nam);
- PCT. Nguyễn Thành Hưng (để báo cáo);
- Các Chi cục Hải quan khu vực (để thực hiện);
- Chi cục Kiểm định hải quan;
- Cổng Thông tin điện tử hải quan;
- Lưu: VT, NVTHQ.

TL. CỤC TRƯỞNG
KT. TRƯỞNG BAN NGHIỆP VỤ THUẾ HQ
PHÓ TRƯỞNG BAN




Đào Thu Hương